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機械攪拌設備選型步驟

  • 在機械攪拌設備選型前,我們有必要對它的每個部件進行了解,并計算出應用參數,結合設備的周邊場地,以及被攪拌介質作出正確的判斷,方可進行。

    攪拌大致有以下幾種,在每一個攪拌過程它們都同時存在,在生產中根據實際需要來控制攪拌形式以達到最主要的攪拌目的。

    【混合】

    混合就是把一個相分布到另一個相中。

    應用行業:糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合奶制品、油墨、瓷釉。

    【分散】

    分散就是把大物粒粉碎分成幾個小物粒。

    應用行業:懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬,顏料、改性瀝青、納米材料的制備和解聚。

    【乳化】

    乳化就是把一個相均勻穩定的分布到另一個相中。

    應用行業:藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹脂化、蠟乳化、水性聚氨酯乳化、農藥。

    【均質】

    均質就是把粒徑大小不一的物料分散成均勻的物粒。

    應用行業:藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、組織勻漿、奶制品均質、果汁、打印墨水、果醬。

    選型步驟

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    選型原則

    攪拌容器

    根據生產規模攪拌目的和物料特性確定攪拌容器的形狀、尺寸,如無特殊需要,一般選用立式圓桶容器,同時確定合適的高徑比;如有傳熱要求,則釜體外須設置夾套結構。

    減速機

    滿足功率和轉速要求;運轉可靠;維修方便;高機械效率;低噪音。

    機架

    攪拌軸要有足夠的支承間距,以保證攪拌軸偏擺量不大;保證變速器的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對中;足夠的徑向和軸向承受力。

    軸封

    若允許液體泄露較多、釜內壓力低時,可選用填料密封;在允許泄露少、釜內壓力或真空度高,軸與軸套間摩擦動力消耗少時應選用機械密封;當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純度物料,或者在高真空狀態下操作時,可選用磁力傳動裝置,但磁傳動效率很低。

    攪拌軸

    攪拌軸應有足夠的扭轉強度和彎曲強度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性,轉速應盡量避免在800~1200r/min間,若轉速在此范圍攪拌軸應考慮具有一定的柔性。

    攪拌器

    保證物料的有效混合;消耗最少的功率;所需費用最低;操作方便;易于維修。

    攪拌設備內構件

    根據攪拌器型式、物料操作特性確定是否需要擋板和內冷管。如需要擋板,低黏度液體多在全擋板條件下操作(擋板4塊,寬度為攪拌容器直徑的1/12~1/10);隨黏度增加擋板寬度可變窄,高黏度液體不必設置擋板。

    選型要點

    確定所需的工藝

    參考實驗室設備的小試和中試數據

    列出所需的工況,如易燃易爆、耐質、抽真空、耐腐蝕、耐高溫等工況,選用的設備滿足工藝及工況要求

    確定所需的產率和產量,選用的設備滿足產率和產量的要求

    根據生產衛生要求,來確定對設備結構及表面處理的特殊要求

    對不可預見因素較多,工藝復雜的情況下,擬采取保守選型法

    設備安裝的方式,占用的空間,水電的配置情況,裝機容量等,選用的設備與廠房布局統一致

    費用估算:設備購買成本、安裝費用、操作費用、維修費用、折舊費用

    正確選型

    盡量選用先進的生產工藝設備,特別是細度要求高的企業。攪拌在生產中無處不在,隨著科學技術的發展,尤其是納米材料的興起,很多行業要求攪拌后的物料粒徑盡可能的小,甚至達到1μm以下,這是傳統的攪拌設備無法達到的。每一種新設備的出現都是無數人的智慧的結晶,是為了滿足越來越高的市場要求。每一種新工藝的出現意味著生產效率的提高,產品質量的提升,生產成本的降低。選用新設備也就意味著你的企業在市場競爭中有較高的基礎。

    本網站詳細列出了新設備與傳統設備的區別,仔細閱讀對您的選型有很大的幫助。

    輔件組合

    對于各種流程工藝,無錫托普攪拌設備有限公司有不同形式的設備來匹配,并進行優化組合,使系統達到最佳狀態。優化組合的要素綜合工藝、產量、投資規模、廠房等多項因素。向托普企業的專業的銷售工程師咨詢,我們會根據您的需求制定出最合理的設備配置、工藝流程、設備布局方案。


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