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螺桿式攪拌器
產品型號:LD-80
1000~20000元

簡要描述:
在攪拌軸的外圍設置均勻分布的2條螺旋上升的不銹鋼螺帶,攪拌軸與螺帶之間通過不銹鋼圓鋼制成的均勻分布的橫檔連接起來,當攪拌軸被減速在電機驅動旋轉時,螺桿將物料往前或上推,橫檔對物料形成有效分割,達到快...

高粘度的介質物。
碳鋼,不銹鋼,特種鋼。
推薦指數 4 0.396
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  • 在攪拌軸的外圍設置均勻分布的2條螺旋上升的不銹鋼螺帶,攪拌軸與螺帶之間通過不銹鋼圓鋼制成的均勻分布的橫檔連接起來,當攪拌軸被減速在電機驅動旋轉時,螺桿將物料往前或上推,橫檔對物料形成有效分割,達到快速攪拌分散效果。

  • 例:LD-80
    LD 攪拌器類型
    80 外圓直徑規格.

  螺桿式攪拌器設計圖
  • 螺桿攪拌器
    螺桿式攪拌器尺寸

    DJ d L S1 H1 H2 S2 重量(kg)
    LG LGH
    80 30 80 2 200 160 2 1.3 2.1
    100 40 100 2 250 200 2 2.8 3.9
    150 50 150 3 375 300 2 4.6 6.4
    200 60 200 4 500 400 3 13.6 21
    250 70 250 4 620 500 4 25 40
    300 80 300 5 750 600 4 45 69
    350 90 350 5 875 700 6 46 112
    400 100 400 6 1000 800 6 87.6 145
    450 110 450 6 1125 900 6 124 195
    500 120 500 6 1250 1000 8 159 278
    550 130 550 8 1375 1100 8 218 367
    600 140 600 8 1500 1200 8 282 470
    650 145 650 10 1625 1300 8 331 564
    700 150 700 10 1750 1400 10 380 679
    750 155 750 12 1875 1500 10 424 752
    800 160 800 12 2000 1600 10 487 866

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  • 攪拌器多是將葉片固定于輪轂上,折葉攪拌器的葉片在焊接時,通常是在輪轂上開槽,葉片嵌入后施焊。小型攪拌器也有整體鑄造的,特別是折葉的,如大量生產,用鑄造的比焊接的更為方便。對于大直徑的開啟渦輪,也可將全部葉片或徑向對稱的一對做成與輪轂可拆連接的,以便于安裝。

    徑向流渦輪旋轉起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向(徑向)排出。當罐內有擋板時,排出流遇到了罐壁則向上下分開,使罐內形成上下循環的流型。這種葉輪功率消耗大,剪切力強,又具有排出能力。因此它適用于既要有強的剪切,又要有一定循環流量的場合,如在液-液體系用于乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等;在固-液體系則用于把干的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解;對于氣-液體系則用于氧化反應那樣的氣體分散和伴有化學反應的吸收等。對于圓盤渦輪,由于它能在葉輪下一度保持氣體進而使之分散,減少氣體的浪費,因此很多氣-液操作都用它。

    軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出,使其進行有效的軸向循環。產生同樣的排量,這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半,所以對罐內循環流占重要地位的場合,它是有效的葉輪。這種葉輪主要用于液-液系和固-液系中需要強循環的場合,如均一混合、反應、傳熱等。

    彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲制成的,有些場合用壓扁的圓管來制作成彎曲型葉片,并且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝,將葉片略向上翹(上翹角約15°左右),葉片有二葉、三葉和四葉的,其中以三葉的用的最多,且往往葉片的傾角不是90而是75°~80°,習慣上常將此類葉輪稱為后掠式葉輪,因為它是法武都拉公司開發的,它常與指形擋板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉后掠式葉輪還常用于搪玻璃攪拌釜中。

    用壓扁的圓管制得的后掠式葉輪,與葉片數、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板制成的彎曲葉渦輪相比,以同樣轉速攪拌同樣的低粘度液體時,攪拌功率要低20%左右,且后掠式葉輪的液體排出性能也比相應的彎曲葉渦輪低,即其功耗中用于產生排量的比例大于彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應器中幾乎都使用后掠式葉輪。

    由于減速機的服務系數根據所處行業和工況條件的不同所選取的機型也變得相對復雜化,具體數值參照下面表并結合下列選項。

    攪拌器常規選型原則
    操作類別 控制因素 適用的攪拌器形式 槽徑D/槳徑d 液高H/槽徑D 攪拌層數及離底距離C
    低粘混合 循環流量 推進式、渦輪式,
    要求不高時用槳式
    推進式4∶1~3∶1
    渦輪式6∶1~3∶1
    槳式 2∶1~1.25∶1
    不限 單層C/d=1
    多層中央插入
    槳式C/d=0.5~0.75
    液液分散 1.液滴大小
    2.循環流量
    渦輪式 3.5∶1~3∶1 單層攪拌1∶1
    多層攪拌1∶2
    C/d=1
    固液懸浮 1.循環流量
    2.沉降速度
    推進式、渦輪式 推進式2.5∶1~3.5∶1
    渦輪式2∶1~3.5∶1
    不限 根據固體粒度、含量
    及密度決定C/d比
    1.C/d=1
    2.靠近槽底
    固體溶解 1.切應變速率
    2.循環流量
    推進式、渦輪式 1.6∶1~3.2∶1 1∶2~2∶1 液深的1/2及以下
    氣體吸收 1.切應變速率
    2.循環流量
    3.高轉速
    渦輪式 2.5∶1~4∶1 4∶1~1∶1 單層或多層C/d=1自吸式操作,攪拌器緊貼液面
    攪拌傳熱 1.循環流量
    2.傳熱表面更新
    槳式、推進式、渦
    渦輪式
    槳式  1.25∶1~2∶1
    推進式 4∶1~3∶1
    渦輪式 4∶1~3∶1
    1∶2~2∶1 單層或多層
    高粘混合 1.循環流量
    2.低轉速
    錨式、框式、螺帶
    式、螺桿式
    大直徑、近壁式 1∶2~2∶1 單層或多層
    攪拌結晶 1.循環流量
    2.低轉速
    3.切應變速率
    渦輪式、槳式及變
    渦輪式 2∶1~3.2∶1 2∶1~1∶1 單層或多層

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