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機械密封安裝、使用及保養

  • 機械密封在工作是承接了動傳遞與介質泄漏防護工作,對其的安裝,使用及保養至關重要!

     

    多彈機械密封

    一、機械密封安裝、使用技術要領

    1)、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04 毫米,軸向竄動量不允許大于 0.1 毫米;

    2)、設備的密封部位在安裝時應保持清潔,密封零件應進行清洗,密封端面完好無損,防止雜質和 灰塵帶入密封部位;

    3)、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打,以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;

    4)、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油,以便能順利安裝;

    5)、安裝靜環壓蓋時,擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環端面與軸心線的垂直要求;

    6)、安裝后用手推動動環,能使動環在軸上靈活移動,并有一定彈性;

    7)、安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺;

    8)、設備在運轉前必須充滿介質,以防止干摩擦而使密封失效;

    9)、對易結晶、顆粒介質,對介質溫度》80OC 時,應采取

    相應的沖洗、過濾、冷卻措施,各種輔助 裝置請參照機械密封有關標準。

    10)、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油,要特別注意機械油的選擇對于不同的輔 助密封材質,避免造成 O 型圈侵油膨脹或加速老化,造成密封提前失效。

    二、機械密封常識機械密封沖洗方案及特點

    沖洗的目的在于防止雜質集積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當沖洗液溫度較低時,兼有冷卻 作用。沖洗的方式主要有如下:

    【機械密封內沖洗】

    1、正沖洗

    (1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔。

    (2)應用:用于清潔流體,P1 稍大于 P 進,當溫

    度高或有雜質時,可在管路上設置冷卻器、過濾器 等

    2、反沖洗

    (1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過管路流回泵入口。

    (2)應用:用于清潔流體,且 P 進 3。全沖洗

    (1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔,沖洗后再經管路流回 泵入口。

    (2)應用:冷卻效果優于前兩種,用于清潔流體,且 P1 與 P 進和 P 出相接近時。

    【機械密封外沖洗】

    特點:引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

    應用:外沖洗液壓力應比被密封介質大 0.05–0.1MPA,適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖 洗液的流量應保證帶走熱量,還需滿足沖洗的需要,不會產生對密封件的沖蝕。為此,需控制密封腔的壓 力和沖洗的流速,一般清潔沖洗液的流速應小于 5M/S;含有顆粒的漿狀液體須小于 3M/S,為達到上述 的流速值,沖洗液與密封腔壓力的差值應《0.5MPA,一般取 0.05–0.1MPA,對雙端面機械密封可取 0.1 –0.2MP。沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置,應設置在密封端面附近,且應在靠近動環側,為了防 止石墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形,以及雜質堆積和結焦等,可采用切向引入或多點沖洗。必要 時,沖洗液可以是熱水或蒸汽


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